病死动物无害化处理中心环境管理要求:
从原料进入处理系统开始,操作人员*与原料进行任何接触,减小了操作人员与病原体的接触频率,保护了操作人员的健康,操作条件优越。
为推行清洁生产,本项目在实施过程中,应加强全过程的管理和控制,把主要污染物的排放量减少到低限度。同时应该加强清洁生产的环境管理。主要有以下几个方面:
1、环境法律法规标准。符合国家和地方有关环境法律、法规,污染物排放达到国家和地方排放标准、总量控制和排污许可证管理要求。
2、生产过程环境管理。所有岗位进行严格培训;有完善的岗位操作规程,运行无故障,设备完好率能达到98%;主要设备有完好的管理制度并严格执行;生产区内各种标识明显,严格定期检查。
3、环境管理。投产后,项目有效运行环境管理体系,确保环境管理手册、程序文件及作业文件齐备,从管理上加强清洁生产实践,高温干化法动物无害化处理设备厂家电话,进一步落实清洁生产责任制,加强管理,制定有关的物料消耗(包括用水、用电、用汽等)奖惩措施,明确各资源消耗指标。有利于能耗下降。项目对员工进行清洁生产教育,提高员工的环保、能源意识。
4、相关方环境管理要求。必须明确动物及动物产品的检验检疫手续,提出相应的环境管理要求。
清洁生产是一个相对的概念,随着生产水平的不断提高,清洁生产也将随之而持续进行,因此建议持之以恒地开展清洁生产。
病死畜禽无害化处理厂建设要求简述:
一 项目概述
1.1 目的意义
为了对病害动物及染疫物有效处理,防止病原微生物扩散,保护畜牧业生产和人民肉食品安全。
1.2 处理能力
年工作300天,日处理量10吨,年处理量3000吨。平均每头病死猪按25公斤计算,每年可处理12万头猪。
1.3 处理效果
有效杀灭病原微生物,满足政策要求的1、2、3类病的处理,确保生物安全;避免或有效控制污水、废气和臭味产生,完全符合环保要求;本方案处理产物主要为**肥,**肥循环利用。
1.4 设计亮点
处理厂及车间布局科学合理,符合生物安全要求;废气、污水经处理排放;资源利用,节能,产物工业油脂和肉骨粉均能有效利用;工艺先进,避免人员接触;污染区微负压设计;主要操作过程由控制程序完成,节省劳动力,每班3-5人即可操作;实现病害动物无害化远程电子监管,提高动物无害化处理的监管效率和水平。
二 总体设计
2.1 场房建设
科学规划,布局合理;处理能力应满足区域内(现在和将来)病死动物处理需要; 处理技术应有效灭菌;污水、废气排放符合环保要求;处理工艺设计相对先进,符合生物安全要求,处理过程应避免病死畜禽组织外露和避免操作人员直接接触;场区建设应与周边环境和谐,色调协调;绿化美化,清洁干净,避免脏乱差;支持鼓励被验证的完善技术、完善工艺的推广应用;支持鼓励自动化程度高和环保措施到位的处理场建设。
2.2 建设规模
项目建设主要包括主厂区和办公区,具体建设内容如下:处理车间(冷库区、卸料上料区、化制烘干加工区,库房区,更衣间、淋浴间等)车间内为空气微负压设计;配置日处理量10吨高温化制成套设备一套和收集运输车;配套及辅助工程,包括办公室用房与工人生活用房、配电室、库房、停车库、围墙、道路及污水处理系统、废气处理系统等。
给水:本项目用水主要为生活用水,处理厂自备,生产用水量日均用水量不**过3吨,主要为车辆清洗消毒,完全可以利用灭菌产生的蒸汽经冷凝除臭过滤处理后的达标水。
排水:拟采用雨污分流排水体制,排水系统包括雨水系统、生活污水、处理区污水系统,按《室外排水设计规范》设计。
供暖:本项目冬季取暖,可利用处理余热连接供暖系统。
供电:本项目,由供电局通过城镇管网接入,三相,380V,350KW。
交通运输:周围有主干道,原材料和产品的运输较为方便。
餐饮设施:设食堂,职工在中心就餐,生活垃圾随处理废弃物一同处理。
畜禽无害化处理厂废气收集措施:
(1)病死动物从密闭输送车卸料、冷库运输至原料仓、以及化制机放料口处为非密闭环境设备,恶臭气体主要产生于以上位置,其他各无害化处理工段均为密闭装置,生产时车间将门、窗关闭,实行全封闭,同时,通过给排风系统使整个无害化综合处理车间形成微负压,可防止臭气外溢,有利于车间臭气收集;
(2)对污水处理站各水池进行加盖封闭,通过管道对污水处理站产生的臭气进行收集;
(3)化制机消毒烘干过程中产生的水蒸气直接通过泄压管道进入冷凝器进行冷凝,冷凝后废气进入废气处理装置。